Sistemas principais e recursos técnicos

1. Sistema de regaseificação de alta eficiência em escala ultragrande
   O núcleo do projeto emprega um sistema híbrido de regaseificação paralelo, com múltiplos módulos, que utiliza ar ambiente e banho-maria, com capacidade de regaseificação de 5.000 Nm³/h por unidade. A escala total de regaseificação atende ao fornecimento contínuo e estável de 160.000 metros cúbicos por dia. O sistema está equipado com tecnologia inteligente de ajuste de carga e otimização de troca de calor em múltiplos estágios, permitindo o ajuste em tempo real do número de módulos operacionais e da potência de regaseificação com base na carga de consumo de gás das unidades de refino, maximizando a eficiência energética. O consumo específico de energia para regaseificação está entre os melhores do setor.
2. Sistema de fornecimento e medição de gás estável de alta pressão de nível industrial
   O gás natural regaseificado passa por um sistema de regulação de pressão em múltiplos estágios e controle preciso de fluxo, com a pressão de saída estabilizada na faixa de 2,5 a 4,0 MPa e uma taxa de flutuação de pressão ≤ ±1%. Isso atende plenamente aos rigorosos requisitos das unidades de processo petroquímico para pressão e estabilidade do gás de entrada. O gasoduto de suprimento é equipado com medidores de vazão ultrassônicos de transferência de custódia e analisadores de qualidade de gás online, permitindo a medição precisa do volume de gás fornecido e o monitoramento em tempo real de indicadores-chave, como o ponto de orvalho de hidrocarbonetos e o ponto de orvalho da água.
3. Controle Inteligente de Processo Completo e Projeto de Redundância de Segurança
   O projeto constrói uma arquitetura de controle e segurança de três níveis "DCS + SIS + CCS":
   • O sistema DCS permite o monitoramento centralizado e o ajuste automático de todos os equipamentos.
   • O SIS (Sistema Instrumentado de Segurança) atinge o nível SIL2, proporcionando proteção intertravada para pressão do tanque, vazamentos em dutos e riscos de incêndio.
   • O CCS (Sistema de Coordenação de Carga) pode receber alterações em tempo real na demanda de gás do lado do usuário e ajustar automaticamente toda a estratégia de operação da estação para garantir o equilíbrio dinâmico entre oferta e demanda.
4. Design personalizado adaptado ao ambiente de refinarias e parques químicos.
   Para atender ao ambiente operacional de parques petroquímicos caracterizados por alto risco, alta corrosão e requisitos ambientais rigorosos, o projeto apresenta uma abordagem abrangente:
   • Os materiais utilizados nos equipamentos são aço inoxidável especial resistente à corrosão e possuem revestimento protetor de alta resistência.
   • O projeto da área de regaseificação e da área do tanque de armazenamento está em conformidade com os códigos de prevenção de incêndios e explosões na indústria petroquímica, apresentando sistemas independentes de combate a incêndio e alívio de chamas.
   • O sistema de ventilação integra unidades de recuperação e recondensação de gás de evaporação (BOG), alcançando emissões de COVs próximas de zero e atendendo aos mais altos padrões ambientais.